Delftsblauw hoe wordt het gemaakt?
Bent u benieuwd naar ons productieproces? Zoek dan niet verder. Hier lees je over elke stap van het maken van keramiek en Delfts Blauw.
Stap 1: De moedervorm maken
Het begint allemaal met een mal. Voor ieder keramisch artikel, elke vorm moet er een moedermal zijn. Deze mastermal, gemaakt van gips, is een model in dezelfde vorm als het product zelf. Uit deze moedermal worden duurzame negatieve mallen gegoten, de zogenaamde productie- of werkgipsmallen. Hierin wordt dan uiteindelijk weer vloeibare klei gegoten om het tenslotte het keramiek te verkrijgen dat dan identiek is aan het prototype (de moedermal) . Voor sommige vormen, zoals borden wordt vaak klei gedraaid gebruikt in plaats van gegoten. Voor meer informatie over hoe wij ons Delfts aardewerk maken vraag het ons gewoon.
Nog voordat we de klei in de mal gieten, moeten we vloeibare klei, de gietklei of gietpap, maken. De grondstof komt binnen als droog poeder, het wordt allemaal in de gewenste toestand gemengd in een 1000 liter kleiton, waarin een draaimechniek de zaak constant in beweging houdt, die je kunt zien in de video hierboven.
Stap 2: Gieten van de klei
Zoals gezegd zijn de werkvormen gevuld met vloeibare klei. Een deel van de klei hecht zich aan de binnenkant van de gipsvorm, waardoor het water wordt geëxtrudeerd omdat gips heel poreus is en er aldus kleikorst ontstaat. De rest wordt uitgegoten. Als de kleikorst droog is kan de mal (die uit meerdere delen bestaat) geopend worden. Het product wordt voorzichtig uitgenomen. Vervolgens wordt het product gepolijst en afgewerkt. Dit noemen we in deze fase nog ``groene klei``. Vervolgens wordt de klei voor het eerst gebakken op een temperatuur van 1020 graad Celcius. Klei die eenmaal gebakken is, wordt ‘biscuit’ genoemd. Biscuit is droog en nog steeds poreus aardewerk aardewerk, klaar voor decoratie nog voordat het geglazuurd gaat worden.
Stap 3: Plateelschilderen en bewerken
De Nederlandse ambachtelijke keramiek van onze serie ‘De Wit’, genoemd naar een Nederlandse pottenbakkerij uit Gouda (1960-2000) zijn allemaal volledig met de hand beschilderd. Er is een standaard en een luxe authentieke Delfts blauwe uitvoering. Alle andere items behoren tot de serie Montagne Delft; zeefdrukpatronen onderglazuur en gedeeltelijke bedrukking op het nog ongeglazuurde aardewerk zoals een logo met bedrijfsnaam of een zelfgemaakt ontwerp. Vervolgens wordt het product geglazuurd door middel van dompelen en spuiten. Tot slot wordt het Delfts stuk voor de tweede keer gebakken om een schitterend Delfts meesterwerk te worden.
Zie meer achter de schermen op instagram, bijvoorbeeld dit: Delftse monstervaas
De keuze voor methode 1, 2 of 3 wordt door onze klanten gemaakt in overeenstemming met de gewenste kwaliteit, de te maken hoeveelheid en ook met de levertijd
1. Met de hand schilderen
Uiteraard moet authentiek Delfts aardewerk geheel met de hand beschilderd worden, net als de Delftse plaat hierboven. Dat is makkelijker gezegd dan gedaan, want voor een echt gedetailleerd en fijn schilderij heb je getalenteerde en ervaren Delftse schilders nodig en daarvan zijn er vandaag de dag niet veel. Onze delftserie ``de Wit`` valt in deze categorie en is gemarkeerd met twee gekruiste potloden en de initialen van de schilder op de achterkant. Het schilderen van een portret is vaak veel moeilijker dan het schilderen van een gebouw. Aan de andere kant worden veel van de decoratieve bloemen- of landschapsmotieven zo vaak gebruikt dat ze voor de meeste schilders een routine zijn geworden. Het schilderij wordt direct aangebracht op de biscuit, (de klei of greenware die al gebakken is) voordat het glazuren plaatsvindt. Daarom spreken we bij deze techniek van onderglazuur verf en onderglazuur decoreren.
2. De afbeelding zetten met behulp van een zeefdruk
Bovenstaande foto laat duidelijk zien dat het gebouw op het aardewerk bord is geprint. In dit geval direct op de biscuit door middel van een zeefdruk. Meer details of tinten kunnen nog met de hand worden aangebracht met een penseel aangezien het aardewerk object nog zonder glazuur is. Pas als het hele decor klaar is, vindt het glazuren plaats door het keramiek met glazuur te spuiten of het stuk in keramiekglazuur onder te dompelen. Dan kan de tweede stook beginnen.
3. Afdrukken op speciaal papier met coating
Bij het gebruik van keramische transfers wordt het ontwerp (boven de F-35 JSF) eerst afgedrukt op speciaal papier met een coating waardoor het ontwerp van het papier op het keramische object kan glijden door het eerst vochtig te maken. Dit werkt alleen als het object al is geglazuurd (en dus na de tweede keer bakken) en voor de derde keer moet worden gebakken om het transfer met het glazuur te laten versmelten. Daarom noemen we deze methode opglazuur decoreren met opglazuurverf (in tegenstelling tot het onderglazuur procede).
Wilt u het productieproces met eigen ogen zien?
U kunt ons op afspraakt in de fabriek bezoeken en als er een speciaal onderdeel van het proces is dat u wilt bijwonen, alstublieft Neem contact met ons op.
